塑料盆的（de）生成工序

      塑（sù）料盆是家居用（yòng）品中使用（yòng）比較多的，使用也非常方便，使用範圍比較廣泛，但（dàn）是對於它的生產工序可能（néng）大家不是（shì）很了解，所以今天跟隨臨沂塑料盆廠家一起了解它的生產工（gōng）序。首先要有注塑吹塑（sù）機，而後加工或（huò）購（gòu）買相應的模具。
　　一，注射成型（xíng）工序
　　優良的（de）模具能一次成型出外形複雜、尺寸精確和帶嵌件的製品，方便地成批生產出尺寸、形（xíng）狀、性能完全相（xiàng）同的產品。注射成型生產性能好，成型周期短，還可以實行自動化或半自動化作業，具有較高的生產（chǎn）效率和技術經濟指標。
　　二，擠出成型工序
　　適合於一部分流動性較好的熱固（gù）性塑料和（hé）增強塑料的成型，是塑料加工工業中應用（yòng）早、用途（tú）廣、適用（yòng）性強的成型方法，也是根據模具而進行生產。而（ér）擠出成型（xíng）加工的塑料製品主要是連續的型材製品。
　　三，壓製（zhì）成（chéng）型工序
　　用於熱固性塑料製品的（de）生產，分為模壓成型和層壓（yā）成型。模壓成型是利用上下模具壓製原料塑化（huà）流動發生化學反（fǎn）應而固化成型。層壓成型是將滲（shèn）漬過樹脂的片狀（zhuàng）材料疊合至所需的厚度後放入層壓機中，在一定的溫度和壓力下（xià）使之（zhī）粘合固（gù）化成層狀製品。
　　四（sì），吹塑成型工序
　　製造塑料中空製品中如瓶子、包裝箱、油（yóu）箱、玩具等。其中也有一些使用在製造（zào）家具的零件上。
　　五，鑄塑成型工序
　　將加有（yǒu）固（gù）化劑和其（qí）他助劑的液態樹脂混合物倒（dǎo）入成型模具中，在一定條件下使其逐漸固化而成為具有一定形狀的製品。適用於流動性大而又有收縮性的塑料。
      以（yǐ）上五種就是（shì）塑料盆的生（shēng）產工序（xù），簡單來說：一種是注（zhù）塑，一種是吹塑。具體（tǐ）說注塑就是將原料放入注塑機，熔化後注入模具冷卻成型，吹塑是先將原（yuán）料熔化製（zhì）成管坯，然後將管坯放（fàng）入模具，用壓縮空氣將起成型。